新华财经北京3月19日电（记者卢德坤）在新冠肺炎疫情期间，口罩难求一度成为急需解决的问题。面对巨大的供需缺口，汽车、石化、家电等各行企业纷纷“跨界”转产，参与到这场只能由制造业完成的自救中。恒昌机械制造有限责任公司是国内领先的一次性卫生用品生产设备专业制造商。2月10日，公司决定开发生产400-600片/分的高速口罩机，急需全套自动化控制设备。因疫情紧急，需要在1个月内完成设备的研发和上市，所有自动化控制产品需要在第一时间全部交付。
作为工业自动化和数字化转型领域的全球领先企业，罗克韦尔自动化获悉后立即成立20余人的跨部门项目小组，各团队快速响应，紧密配合，仅用半天时间就为客户制定出整套全伺服驱动方案。方案得到客户认可后，项目组成员迅速进入“战时状态”，24小时在线，多项工作并行开展，全力配合客户开发新设备。技术团队与客户工程师分工对接，配合客户更新10余版物料清单，仅用2天时间就完成设备的设计工作。
能够在如此短的时间内完成设计，除了归功于团队的努力，罗克韦尔自动化的“黑科技”——虚拟设计和虚拟调试技术起到了关键性的作用。虚拟技术不但可以帮助企业缩短研发周期，还可以提供验证环境。此外，先进的产品集成架构也大大简化了客户的机电设计工作，缩短了调试验证周期。同时提升了设备的效率、稳定性和安全性。
在技术团队协助客户进行产品开发的同时，客户关怀和分销团队实时跟进产品现货数量，并积极协调罗克韦尔自动化的全球库存。虽然本地库存可以满足订单需求，但为了保障客户未来新增订单的快速交付，罗克韦尔自动化集结全球库存资源，将所有货物在5天内运抵上海，提前做好库存备货。
设备到达现场后，罗克韦尔自动化的工程师们通过远程接入等方式时刻待命，快速响应现场调试，支持客户圆满完成了现场设备的调试和优化工作。
3月1日，恒昌公司首台高速自动化医用平面口罩生产设备顺利交付，500片/分的生产速度远高于传统口罩机（120片/分），设备从研发到上市仅用了20天。
据了解，恒昌全自动口罩机是包含耳挂焊接的一体化生产设备，采用弹性面料取代传统耳绳，佩戴舒适。目前，恒昌口罩机的生产仍在争分夺秒地进行，恒昌也正在研发生产速度600-1000片/分的平面口罩生产设备，罗克韦尔自动化将参与支持新设备的开发。（完）
