新华财经重庆12月14日电（记者王松涛）随着互联网、大数据、智能化技术的飞速发展，数字化转型成为传统企业普遍面对的问题。而年初发生的新冠肺炎疫情，让传统企业更加意识到转型是一个必须跨过的坎，它将给企业带来战略思维、组织机构、业务流程和商业模式的全新改变。从重庆的实践看，传统企业的数字化转型仍处“水火两重天”状况，借力数字化实现大规模“蝶变”需统筹规划，“软硬”兼施，先易后难，多平台推动。
数字化转型现状：水火两重天
重庆市经信委科技处彭峰说，数字化转型是一项系统工程，涉及战略组织、业务、流程、经营、管理、人员等各个方面。传统企业中，工业企业借助工业互联网平台的支持，获得相对较快发展。近年来，重庆已累计有5.5万家工业企业“上云上平台”，在推进数字化转型的过程中尝到了不少甜头。福耀玻璃有限公司的玻璃预处理数字化车间，改造后平均提升生产效率67.3%、产品不良品率平均降低30%、运营成本平均降低19.8%、单位生产能耗平均降低17.3%。
彭峰说，以前在混凝土行业，检测基本靠人工，效率低下，数据不准，甚至有造假可能。现在，通过“上云上平台”，由智能系统进行抽样监测、分析、判断，“过关”后才能进入下一道工序，整个过程更快捷、更高效、更精准。
目前，重庆已建立起工业互联网服务商资源池，重庆企业“上云上平台”供给能力不断增强，已集聚工业互联网服务商197家，其中包括60家工业互联网解决方案服务商、38家工业大数据服务商等。政府资金的支持也为传统企业数字化转型提供了动力支持。重庆市工业和信息化专项资金中大部分用于支持数字化发展，带动全社会完成数字化技术改造投资超过500亿元。
不过，记者在调研中了解到，一方面是上万企业“上云上平台”，另一方面则是转型艰难者面临水火两重天的困境。
重庆市大足区科技局局长唐华俪说，传统企业数字化转型难的原因，一是缺乏了解，陷入“不懂、不会、不敢”的状态，部分企业不知数字化“究为何物”，思想上认为“太复杂”“高深莫测”而避之。部分企业在硬件方面投入较多，在企业信息管理系统集成等方面投入不足，缺乏将全流程融入数字制造的意识和路径规划，对于技术平台、变革业务流程、培育商业模式缺乏了解和认识。
二是缺乏推进资金，金融机构对传统企业支持力度逐步下降，银行抽贷现象仍较普遍，融资难、融资贵的现象还未得到实质性解决。传统企业与金融机构、数据公司等缺乏合作，融资渠道不畅通，数字化转型缺乏持续投入。
三是缺乏数字化转型的人才，在新技术应用、新产品市场培育、新资产管理以及数字技术储备、基础业务数字化改造、数据化应用等方面的人才严重不足。企业相关人员对于数字转型中涉及的战略思维重塑、业务流程重造、组织架构重建和商业模式重构缺乏思想认识和基础准备。
四是数字化改造硬件投入大，不少企业对未来市场并不乐观。部分企业对数字化改造也持谨慎的态度，开展数字化转型的意愿不强，动力不足。
重庆华森制药股份有限公司董事长游洪涛说，他们公司是国家重点高新技术企业、国家生物产业基地龙头企业，设有博士后科研工作站和院士专家工作站，但在数字化制造方面，也是先观望再行动，谨慎投入7000万元引进了数字化生产系统，但到现在也还没有完全使用。
企业数字化转型需加强统筹规划和引导管理
重庆市渝北区仙桃国际大数据谷高级管理人员王玉妍认为，在推动传统企业实现数字化转型过程中，政府部门作为一只“看得见的手”，还有两个急切需要解决的问题。
一是缺乏企业数字化转型的统筹规划和管理。她以重庆为例说，目前，重庆虽已建成一批数字特色产业园区推动传统企业数字化转型，但管理权分属于各个区级政府和单位，尚未形成资源共享。部分数字产业重复布局，如仙桃大数据谷与两江互联网产业园、九龙坡区大数据产业基地等项目在产业定位上存在部分同质化，招商引资存在竞争关系，易导致内耗，造成资源浪费。
她认为，政府要从数字基础设施、产业生态、平台建设，到政策扶持、人才引进等方面进行统筹考虑，推动数字化服务快速跟上，向企业提供服务于网络、数据中心、云计算平台、信息安全等软硬件基础设施建设的基础支撑，提供数字化综合解决方案。
二是信息数据孤立，产业发展闭塞，缺乏协同发展机制。不少地方部门的信息化系统虽然建成跨区域、跨部门、跨层级间的信息网络，但由于自成体系，没有建立数据开放平台，无法向企业提供数据互通、信息共享和业务协同。需要加快建设数字化转型的信息管理平台，开展数字化改造项目认定、重大数字产业项目监控和数字化转型评估，加快推进数字化转型。
王玉妍认为，这些问题都需要从政府层面尽快重视解决，整合政产研用金资源，依托数字化转型平台，为传统企业提供技术、市场、智力和资源，完善要素保障，构建产业生态。这些问题解决了，传统企业数字化转型才能顺利推进，行稳致远。
“软硬”兼施，先易后难，多平台推动
针对上述问题和难点，业内人士提出了以下建议。
一是以“软”带“硬”推动传统企业加快数字化改造。用“大数据数字化”手段实现研发设计、信息系统、制造设备等环节的云端协同和平台化管理，以小资金投入获取较大收益。要加快企业数字装备发展，加大工业机器人、数字产业装备、工业软件、智能传感器等相关领域企业引进培育力度，形成以应用带产业、以产业促应用的良性发展局面。
二是分层次推动企业上云上平台。彭峰认为，应着力发展研发设计平台、共享开放平台、技术服务平台、新型制造平台等面向传统企业的平台，不断催生新技术、新产业、新业态、新模式。发展生产性服务平台、生活性服务平台、工业电子商务平台等面向传统服务业企业的平台。通过聚焦大产业、构建大平台、归集大数据、服务大流通，促进传统企业朝着先进制造业和现代服务业融合的方向发展，形成叠加效应、聚合效应、倍增效应。
三是建立数字化转型“标杆示范企业”制度，通过标杆示范企业，引导同类企业和产业链上下游企业对标实施数字化转型。唐华俪建议，可组织专家团队对传统企业的数字化转型进行整体规划、设备与自动化、网络设施与布局、信息系统、数据管理与应用、生产制造、精益改善、全过程质量、环境健康安全、能源管控等环节的现场诊断，提出传统企业数字化转型方案，为企业后续实施数字化转型提供科学依据和参考。
四是为传统企业数字化转型营造协同发展生态。王玉妍建议从终端服务环节推动传统企业进行数字化转型，引领更多的传统企业从共性的经营管理、营销服务等环节人手，推动相关业务系统向云平台迁移，先易后难地推进企业数字化转型。
